A sajtolás (más néven préselés) az a folyamat, amikor a fémlemezt üres vagy tekercs formában helyezik egy sajtolóprésbe, ahol a szerszám és a szerszám felülete háló alakúvá alakítja a fémet.A precíziós szerszám használata miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és az ismétlési pontosság magas, és a specifikáció következetes, ami kilyukaszthatja a lyuk aljzatot, domború platformot és így tovább.A bélyegzés számos fémlemez-alakító gyártási folyamatot foglal magában, mint például a gépi préssel vagy sajtolópréssel történő lyukasztást, a kivágást, a domborítást, a hajlítást, a peremezést és az érmét.[1]Ez lehet egylépcsős művelet, ahol a prés minden lökete a kívánt formát hozza létre a lemezalkatrészen, vagy történhet több lépésben is.A progresszív szerszámokat általában egy acéltekercsről, a tekercs letekercselésére szolgáló tekercsről egy egyengetőbe táplálják a tekercs kiegyenlítésére, majd egy adagolóba, amely előre meghatározott adagolási hosszon továbbítja az anyagot a présbe és a szerszámba.Az alkatrész bonyolultságától függően a szerszámban lévő állomások száma meghatározható.
1. Bélyegző alkatrészek típusai
A bélyegzést elsősorban az eljárás szerint osztályozzák, amely két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat.
(1) Az elválasztási folyamatot lyukasztásnak is nevezik, és célja a bélyegzési részek elválasztása a laptól egy bizonyos kontúrvonal mentén, miközben biztosítja az elválasztó szakasz minőségi követelményeit.
(2) Az alakítási folyamat célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a nyersdarabot eltörné, hogy a munkadarab kívánt alakja és mérete alakuljon ki.A tényleges gyártás során gyakran sokféle eljárást átfogóan alkalmaznak egy munkadarabon.
2.Bélyegző alkatrészek jellemzői
(1) A bélyegző részek nagy méretpontossággal, egyenletes méretűek és jó cserélhetőségűek a szerszámrészekkel.Az általános összeszerelési és használati követelmények teljesítéséhez nincs szükség további feldolgozásra.
(2) Általában a hidegbélyegző alkatrészeket már nem forgácsolják, vagy csak kis mennyiségű vágásra van szükség.A melegsajtolásos alkatrészek pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hidegsajtolásaké, de még mindig jobbak, mint az öntvények és kovácsolt termékek, és a vágás mennyisége is kisebb.
(3) A bélyegzési folyamat során, mivel az anyag felülete nem sérült, jó felületi minőséggel és sima és szép megjelenéssel rendelkezik, amely kényelmes feltételeket biztosít a felületfestéshez, galvanizáláshoz, foszfátozáshoz és egyéb felületkezeléshez.
(4) A bélyegző alkatrészeket bélyegzéssel készítik alacsony anyagfelhasználás mellett, az alkatrészek súlya könnyű, a merevség jó, és a fém belső szerkezete a plasztikus deformáció után javul, így a fém szilárdsága a bélyegző részek javulnak.
(5) Az öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal összehasonlítva a sajtolt alkatrészek vékonyak, egységesek, könnyűek és erősek.A bélyegzéssel domború bordákkal, hullámokkal vagy peremekkel ellátott munkadarabok készíthetők a merevség javítása érdekében.Ezeket más módszerekkel nehéz elkészíteni.
Feladás időpontja: 2022.07.28